Si nos sigues aquí en el blog de Novidá, sabrás que ya hemos hablado de los beneficios de implementar prácticas de Lean Manufacturing en otros momentos. Esta técnica, que apareció en Japón en la década de 1950, tiene como objetivo maximizar la eficiencia de los procesos de producción y eliminar los desechos. Una filosofía basada en técnicas de gestión de procesos que, en la práctica, busca eliminar todas las acciones que no agregan valor al producto final, dejando solo las actividades esenciales para la producción.
Sin embargo, cuando se habla de la implementación de esta metodología, muchos gerentes y líderes de producción todavía piensan que las ventajas de las prácticas Lean se limitan al puro y simple aumento de la productividad. Error leve: cuando se aplican con consistencia y precisión, las técnicas de Lean Manufacturing también contribuyen a reducir costos, aumentar la calidad, reducir los plazos y mejorar la seguridad en el trabajo.
Sobre todo cuando estos gestores aún cuentan con el apoyo de tecnologías y soluciones para la gestión y control de la productividad, porque una de las etapas de esta metodología considera, precisamente, el cuidado con la medición de los resultados obtenidos. Pensando nisso, no artigo de hoje do blog da Novidá, vamos explicar como implementar práticas de Lean que podem ajudar a sua empresa a ir além da produtividade, mostrando os riscos de negligenciar as boas práticas de gestão e compartilhando dicas valiosas para ajudar você a chegar ¡allí! Buena lectura.
Más allá de lo obvio: Comprender cómo implementar de manera efectiva las prácticas Lean
Hoy en día, se escucha mucho sobre el término esbelto y sus aplicaciones, como manufactura esbelta, administración esbelta y oficina esbelta. Pero existe un consenso de que, cuando hablamos de Lean, la idea se centra en un enfoque de trabajo lean, con cada uno de sus aspectos ejecutados e implementados para identificar el “desperdicio” presente en el proceso de producción, así como así. , entre comillas, porque hay muchos desperdicios que van más allá de la materia prima.
Cuestiones como el transporte innecesario, el exceso de inventario, el tiempo de espera, la sobreproducción, el movimiento excesivo, los procesos defectuosos y la evasión de talento también deben incluirse en esta cuenta y, al implementar prácticas Lean, uno de los primeros pasos es precisamente identificar estos desperdicios, analizando cada uno de ellos. etapa del proceso y evaluando dónde están los cuellos de botella y las actividades que no agregan valor. Ah, y aquí hay un consejo en la casa: tenemos una calculadora de residuos exclusiva que puede ayudar a su empresa a hacer esta encuesta de manera más eficiente, échele un vistazo:
A partir de ahí, con los residuos debidamente identificados, el siguiente paso es aplicar técnicas de eliminación de residuos al flujo de producción. En este contexto, la técnica 5S es quizás uno de los ejemplos más extendidos y conocidos. También de origen japonés, las 5S pretenden organizar el ambiente de trabajo para aumentar la productividad y la calidad de los procesos con cinco acciones prácticas:
- Seiri (sentido de utilización): separación de lo esencial de lo no esencial;
- Seiton (sentido de organización): organización de elementos esenciales de manera eficiente;
- Seiso (sentido de limpieza): limpieza del ambiente de trabajo;
- Seiketsu (sentido de estandarización): estandarización de procesos para asegurar calidad y eficiencia;
- Shitsuke (sentido de la disciplina): mantenimiento de etapas anteriores.
Pero vale la pena señalar aquí que, a pesar de ser muy famosa, esta técnica no es la única. De hecho, existen otras metodologías tan eficientes como las 5S que también se pueden aplicar para eliminar desperdicios, como Kanban, Just in Time (JIT) y Kaizen, cada una adaptable a diferentes realidades industriales y operativas.
¡Y no te olvides de hacer un seguimiento de los resultados!
Como destacamos en la primera parte de este artículo, es importante que los gerentes que quieran implementar prácticas Lean sepan que, para mantener la eficiencia después de aplicar estas técnicas, es importante monitorear el progreso y los resultados obtenidos. Aquí, el uso de métricas e indicadores es fundamental para evaluar el desempeño de la línea de producción e identificar posibles áreas de mejora.
Las tecnologías de monitoreo de la productividad se pueden utilizar para recopilar y analizar datos en tiempo real, lo que facilita el seguimiento del progreso y la identificación de problemas. ¡Esto significa que, más que nunca, es fundamental contar con el apoyo de un socio eficiente que ayude a su empresa a trabajar con datos reales y verificables!
Está claro que la implementación de prácticas de Lean Manufacturing no es precisamente una tarea sencilla, pero es sumamente importante para maximizar la eficiencia de las líneas de producción. De ahí la urgencia de medir todos los resultados obtenidos para que sea posible, cuando sea necesario, hacer ajustes, intercambios y cambios en la disposición de los equipos, por ejemplo, para realinear procesos.
¿Y cuáles son los riesgos de descuidar este cuidado?
Ahora bien, no es ninguna novedad que ignorar las buenas prácticas de Lean Manufacturing puede tener graves consecuencias para la empresa. Al no identificar y eliminar los desperdicios, la empresa termina por desperdiciar valiosos recursos que, como ya advertimos, van más allá de las materias primas, como son el tiempo, el dinero y el personal, factores que afectan directamente la eficiencia y productividad de la línea de producción. Esto puede generar una serie de problemas, como demoras en la entrega, mala calidad del producto y aumento de los costos.
Además, la falta de organización y limpieza en el ambiente de trabajo puede afectar la seguridad de los empleados, aumentando el riesgo de accidentes y lesiones. El exceso de inventario y la falta de control sobre el inventario también pueden generar problemas como la obsolescencia del producto y la pérdida de capital de trabajo, lo que puede afectar negativamente la salud financiera de la empresa.
Por no hablar de la pérdida de competitividad en el mercado. Fíjate bien: en un mercado cada vez más reñido, es fundamental que las empresas busquen mejorar su eficiencia y productividad para asegurar su fortaleza en la lucha por la preferencia del consumidor. Naturalmente, las marcas que no se adaptan a las nuevas tendencias y dejan de lado las buenas prácticas de productividad pueden terminar rezagadas, perdiendo espacio frente a la competencia.
Y, por último, es importante destacar que la falta de atención al alcance del Lean Manufacturing también puede generar una cultura de complacencia en la empresa. Esto se debe a que, al no buscar la mejora continua, tus equipos de producción pueden terminar complacientes y perdiendo el foco en la búsqueda de mejores resultados. Esto puede afectar la motivación y el compromiso de los empleados, que comienzan a sentirse desmotivados e infravalorados.
Ponerse manos a la obra con buenas prácticas Lean
Hemos visto que después de implementar prácticas Lean, es importante monitorear y evaluar continuamente la eficiencia del proceso de producción. Esto se puede hacer utilizando tecnologías de monitoreo en tiempo real, siempre y cuando esté seguro de que está encontrando un socio que puede contribuir con recursos de alta calidad probados minuciosamente con un historial de resultados positivos.
Y la buena noticia es que no tienes que ir muy lejos para encontrar ese apoyo. Aquí en Novidá, su empresa cuenta con una plataforma dedicada y tecnología de punta para recopilar datos precisos sobre la producción y la productividad en todos los aspectos, lo que permite a los gerentes monitorear de cerca el rendimiento de sus líneas de producción e identificar posibles cuellos de botella e ineficiencias de manera segura y ¡asertividad!
Con conceptos de Internet de las Cosas, Inteligencia Artificial y soluciones prácticas para la recopilación de datos, el control de la producción vuelve a estar en sus manos, ayudándole a detectar problemas de producción y tomar medidas correctivas de manera rápida y eficiente.
La solución de Novidá también permite el uso de indicadores clave de rendimiento (KPI) para monitorear el progreso y garantizar que las líneas de producción funcionen de la manera esperada, 100% alineadas con las buenas prácticas de Lean Manufacturing y capaces de medir la productividad de sus equipos en tiempo real, asegurando que la empresa va por buen camino para alcanzar sus objetivos de producción.
Al analizar estos datos, es posible detectar problemas en la producción y tomar medidas correctivas de manera rápida y eficiente. Por ejemplo, si el tiempo del ciclo para producir un determinado artículo aumenta, el análisis de datos puede ayudar a identificar las causas de este problema, lo que permite a los gerentes actuar rápidamente para corregirlo. Eso significa menos tiempo de inactividad, menos desperdicio de material y mayor eficiencia operativa.
La solución de Novidá también permite el uso de indicadores clave de rendimiento (KPI) para monitorear el progreso y garantizar que las líneas de producción funcionen de manera eficiente. Con los KPI, es posible medir el desempeño en tiempo real, lo que garantiza que la empresa esté encaminada para lograr sus objetivos de producción.
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