El piso de la fábrica es el corazón de cualquier industria. Aquí es donde realmente suceden las cosas y donde debemos unir fuerzas para aumentar la productividad. Por lo tanto, es esencial que los gerentes sepan cómo formar un buen equipo, definir una buena planificación, monitorear de cerca lo que sucede en la línea de producción y tener herramientas adecuadas para medir los resultados logrados.
Construyendo el equipo en el piso de la fábrica
El primer paso para una buena gestión de la fábrica es reclutar empleados. Más que la escolarización, lo que debe tener en cuenta en esta etapa es la capacidad técnica de los profesionales. Como la industria actual está segmentada, vale la pena optar por candidatos más especializados que hayan tomado cursos en el área deseada.
Sin embargo, recuerde también pensar en el lado estratégico. Busque profesionales que tengan sed de aprendizaje y puedan pensar en el negocio en su conjunto. Hoy, el piso de la fábrica es un segmento donde las compañías buscan innovación constante y optimización de sus procesos de producción. Por lo tanto, es necesario contar con profesionales que tengan habilidades analíticas y que no trabajen de manera “automática”.
Con el equipo en la mano, es esencial prestar atención al desempeño de cada empleado, recompensar a quienes logran los mejores resultados y encontrar formas de capacitar y motivar a quienes no lo están haciendo.
Planificación
La planificación de procesos en la fábrica no es una tarea simple. Ya hemos hablado sobre Planificación y Control de Producción (PCP) y su importancia para toda la industria. El gran desafío para una buena planificación es saber cómo enfocarse en los procesos y las personas.
Por lo tanto, es importante enfatizar que la planificación debe hacerse teniendo en cuenta las opiniones de quienes están en primera línea. No solo los gerentes deben coordinar los movimientos de la fábrica, sino que los propios trabajadores deben mostrar dónde están las principales dificultades y proporcionar información sobre cómo resolverlas.
En otras palabras, es esencial que tanto el sector estratégico (PCP) como el área operativa (fábrica) estén siempre alineados y dispuestos a mejorar los procesos de toda la operación. Para esto, es necesaria una buena planificación y una comunicación constante entre las áreas.
Monitoreo y gestión
Es esencial que la información importante sobre el proceso de producción se mida y comparta con todo el equipo. Muchas fábricas utilizan, por ejemplo, el método de gestión de efectivo, cuyo propósito es mostrar a todos los involucrados lo que está sucediendo en la producción. Por lo tanto, la información como las piezas producidas, el índice de calidad, el tiempo promedio en cada etapa se anotan en una pizarra grande o en monitores visibles para todo el equipo.
Tener este cuidado para aumentar y documentar las métricas es esencial para aumentar la productividad en la fábrica. Y, por supuesto, con los datos disponibles, es esencial que los gerentes hagan análisis y tomen decisiones basadas en lo que se visualizó.
Tecnología de gestión para planta de fábrica
Como hemos visto, es muy importante tener métricas para un mayor control de la productividad en la industria. Sin embargo, si se realiza manualmente, con los propios empleados ingresando los datos, es posible que surjan algunos problemas en esta encuesta. Primero, el gerente no tendrá la información sobre la operación en tiempo real. Además, son posibles errores y errores humanos en el proceso.
La tecnología puede aparecer en escena para ayudar a administrar el piso de la fábrica. Hay software, como BPMS, que ayudan a señalar la producción, por ejemplo. A través de ellos, es posible tener una mejor visión de las tareas, seguir el progreso de la producción y monitorear los recursos de la fábrica de una manera mucho más rápida y organizada que si se hiciera manualmente.
Sin embargo, es común que estos datos aún se coloquen manualmente en un software como este. Es decir, alguien siempre tendrá que describir qué tareas se están realizando.
Con un sistema de geolocalización en interiores como el de Novidá, la situación cambia. Esto se debe a que es posible mapear lo que realmente está sucediendo en la fábrica. Usando sensores, el gerente tiene todo el movimiento de recursos dentro de la planta en la palma de su mano. No hay fallas de métricas en el proceso y las ideas que se pueden tomar son mucho más precisas.
