Imagine una industria que no tiene procesos organizados definidos y justificados. El diseño de la planta se eligió al azar, nadie sabe exactamente el momento adecuado para cada operación y no hay una guía clara. Es imposible creer que un negocio así pueda alcanzar el éxito, ¿verdad? Es por eso que se creó el PCP (Production Planning and Control).
Es un proceso para ayudar a administrar las actividades de producción. Es a través de él que se definirán todos los recursos operativos. El PCP involucra funciones de planificación (qué se producirá y con qué recursos), programación (definición de recursos y secuencia entre flujos) y control (monitoreo y corrección de desviaciones).
Por lo tanto, el gran objetivo aquí es facilitar la planificación de productos y las prácticas de estandarización para crear un flujo de trabajo para obtener mejores resultados. Por lo tanto, con la implementación de una planificación bien estructurada, la tendencia es aumentar la eficiencia, reducir el desperdicio y reducir los cuellos de botella en la producción.
Pasos de planificación y control de producción (PCP)
El PCP involucra varias actividades que pueden variar de una compañía a otra. Sin embargo, existe una estructura de pasos de producción que generalmente están presentes en todas las industrias:
Pronóstico de demanda
Está calculando cuánto debería vender la empresa para calcular la demanda de producción, materiales y recursos humanos. Está planificando con resultados tanto a corto plazo (cuando hablamos de problemas de inventario, por ejemplo), como a mediano y largo plazo (si analizamos el desarrollo de nuevos productos, por ejemplo).
Planificación de la capacidad de producción
Con el pronóstico de la demanda a largo plazo definido, se determina la necesidad de aumentar o disminuir la capacidad de satisfacer la demanda. Por ejemplo, si el pronóstico era acelerar la producción y desarrollar nuevos productos, será necesario comprar nuevas materias primas y máquinas para llevar a cabo la planificación.
Planificación de producción agregada
Es en esta etapa que se definen las principales estrategias que guiarán la planificación de la producción. Decisiones relacionadas con el volumen de producción, contratación (o despido) de empleados, horas extras, contratos con socios, etc.
Es un plan a largo plazo (generalmente anual), donde la información sobre la demanda y la capacidad guía la toma de decisiones.
Planificación de producción maestra
Es la operacional de las estrategias definidas a corto plazo, en un período definido. En otras palabras, en esta etapa, los recursos son directos para producir la cantidad necesaria para satisfacer la demanda durante un período determinado. Como se trata de un ciclo más corto, los artículos y las cantidades se delimitan con un mayor grado de detalle que en la planificación agregada.
Programa detallado de producción
Se relaciona con actividades realizadas directamente en la fábrica. Podemos dividir esta etapa en subcategorías:
Gestión de materiales: planificación de la cantidad exacta de materiales, gestión de existencias, definición del número de productos por lote, entre otras actividades.
Secuenciación de órdenes de producción: definición de la secuencia de procesos que buscan una mayor eficiencia de las máquinas y minimizan los retrasos.
Emisión de órdenes de producción: documentación necesaria para iniciar operaciones.
Control de producción
Es la última etapa del proceso, donde tenemos el monitoreo y la medición de los procesos que se ponen en práctica en las fases anteriores. El objetivo es verificar el rendimiento de la producción y hacer los ajustes necesarios.
La idea aquí también es acumular datos y crear una base más amplia para tomar decisiones futuras y, al comenzar un nuevo ciclo, tener un punto de partida más específico. En este sentido, es importante definir de antemano, cuáles serán los indicadores de desempeño que se analizarán.
Sectores involucrados
Como habrás notado, este proceso impregna diferentes áreas de la fábrica. La ingeniería, las compras y el inventario pueden ser los protagonistas, pero es muy importante que otros sectores participen en las decisiones y la planificación.
Después de todo, la Planificación y Control de Producción debe colaborar para la integración entre las áreas de producción y ventas, equilibrando los procesos internos (que siempre buscan la eficiencia) y los procesos externos (que hacen la conexión con el mercado).
Por lo tanto, el sector de ventas debe participar activamente en el PCP. Porque, como dijimos, el pronóstico de la demanda es el primer paso en este proceso. Estos profesionales también participan en las decisiones sobre la cantidad y capacidad del producto.
RRHH también debe participar en esta estrategia. Después de todo, es necesario determinar cuántas personas deben trabajar en el proyecto para satisfacer la demanda. Las finanzas también ingresan, principalmente en el balance de inventario, materia prima y producto terminado, para comprender si la empresa se está moviendo en la dirección correcta.
En otras palabras, cada fábrica necesita estar conectada y participar en el Control y Proceso de Producción.
Herramientas de apoyo
Para poner todo esto en práctica, es posible utilizar algunas herramientas de administración que harán que el proceso sea más intuitivo:
Kanban
Kanban es una metodología de gestión de efectivo que, en general, divide las actividades en “hacer”, “hacer” y “hacer”. El simple acto de separar las tareas de esta manera en un tablero ya ayuda a comprender cómo es el progreso de cada actividad.
Por lo tanto, el gerente identifica si se cumplen los plazos y dónde están los principales cuellos de botella de producción.
Six Sigma
Six Sigma es una metodología que busca representar una escala de calidad donde “1-Sigma” es el nivel con el mayor número de defectos y “6-Sigma” es el estándar ideal, donde la calidad está garantizada.
En resumen, es necesario determinar los objetivos y metas que la empresa desea alcanzar, medir el sistema por el cual trabaja, analizar los procesos que ocurren en este entorno y, luego, buscar oportunidades para mejorarlos y controlarlos. procesos.
Kaizen
Kaizen significa mejora continua, es decir, es un proceso cíclico, que debe revisarse constantemente. La idea predicada es la eliminación de cualquier desperdicio, siguiendo los conceptos de Lean Manufacturing.
Para eso, los procesos que tienen lugar en la empresa deben ser bien estudiados, para que se puedan aplicar algunos estándares y para que toda la empresa trabaje colectivamente en busca de una mayor eficiencia.
Tecnología en Planificación y Control de Producción
La industria ha experimentado grandes cambios en los últimos años. El concepto de Lean Manufacturing, que tiene la eficiencia como su norte, está cada vez más extendido. Al mismo tiempo, los avances tecnológicos están promoviendo la digitalización completa del sector, lo que llamamos Industria 4.0.
Además, ¿qué tiene esto que ver con el PCP? ¡Todas! Hoy, la tecnología es de gran ayuda para construir una estrategia eficiente de planificación y control. Por ejemplo, el uso del software ERP ayuda a organizar las ventas, el inventario, los procesos de producción e incluso la gestión de los empleados.
Sin embargo, es posible ir más allá: ¿qué pasaría si pudiera ver en tiempo real cómo se mueve cada empleado por la planta? Esto ya es posible con sistemas de Internet de las cosas como Novidá. A través de sensores distribuidos por toda la fábrica, es posible monitorear la ruta de cada trabajador y comprender qué procesos se pueden optimizar.
También es posible utilizar sensores para gestionar el inventario y analizar el movimiento de las máquinas durante todo el día. Esto puede aumentar la eficiencia de la operación hasta en un 20%. Mejor, comprenda cómo nuestro sistema de geolocalización puede ayudar a su empresa.
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