Toda empresa necesita encontrar formas de mejorar sus procesos y aprovechar el crecimiento. Para eso, es necesario entender exactamente cómo funciona la operación y cuáles son las actividades que más agregan al negocio. En este sentido, el Value Stream Mapping es fundamental para visualizar los pasos necesarios para la entrega de un producto.
¿Qué es Value Stream Mapping?
También conocido como VSM (siglas en inglés de Value Stream Mapping), Value Stream Mapping es una herramienta de diagrama de flujo para señalar, ilustrar, analizar y cuantificar los procesos dentro de una empresa, con el fin de identificar qué actividades generan mayor valor agregado y cuáles generan poco valor.
De esta forma, es posible encontrar dónde están las principales fuentes de residuos e iniciar un programa de mejora continua.
Es importante resaltar que VSM se diferencia del mapeo de procesos, ya que este último es más simple y se realiza sin tomar en cuenta el flujo de información y materiales. Por otro lado, VSM está más alineado con la cultura lean e identifica con mayor claridad qué actividades generan más o menos valor dentro del sector productivo.
¿Cómo aplicar Value Stream Mapping?
El primer paso para poner en práctica VSM es identificar el producto o la familia de productos que se analizará y los límites del mapa (dónde debe comenzar y terminar). Es importante contar con el apoyo del liderazgo de la empresa, ya que necesitará tiempo y, a menudo, datos relevantes directamente desde el taller.
A partir de ese momento se inicia el diseño del proceso, que se puede dividir en los siguientes pasos:
1- Definición de los pasos del proceso
Dentro del límite establecido, definir los pasos que se realizan en un solo lugar, donde el stock entra y luego sale. Recuerda que, a diferencia de lo que ocurre en el mapeo de procesos, aquí no estás enumerando cada tarea que se realiza, sino estudiando las actividades laborales y el flujo de información que agregan valor.
2- Recolección de datos
Con los pasos descritos, es hora de evaluar el desempeño de cada proceso. Esta información debe agregarse a un “cuadro de datos” al dibujar el mapa. Son datos como tamaño de stock, tiempo de ciclo, OEE, número de empleados y cualquier otra información que será decisiva para agregar o no valor al cliente.
3- Evaluación de pasos
En este punto, es necesario analizar si cada paso del proceso es valioso (genera valor desde la perspectiva del cliente), capaz (cuál es la frecuencia de un buen resultado en cada ciclo), disponible (si esa tarea está constantemente disponible), adecuado (si existe la capacidad de satisfacer todas las demandas del cliente) y flexible (qué tan rápido puede cambiar el proceso y sin pérdidas).
4- Mapeo del movimiento y flujo de información
También registre cómo es el flujo de información y el movimiento de materiales dentro de la operación. Lo ideal es que el producto nunca deje de moverse, lo cual se puede verificar por el nivel de existencias. También es necesario comprender cómo fluye la información, analizando los puntos de contacto con proveedores y clientes.
5- Análisis de mapas
Localizar dónde están los principales residuos, puntos que se pueden mejorar, procesos que no aportan valor y se pueden reducir o eliminar. A partir de ahí, crea un plan de mejora continua y diseña un VSM con el estado futuro para tener una dirección a seguir.
Beneficios clave del mapa de flujo de valor
Como ya hemos dicho, VSM está estrictamente vinculado a Lean Manufacturing. Por tanto, sus principales beneficios son la reducción de residuos y la optimización de los recursos disponibles en el negocio.
En un mercado cada vez más competitivo, aquellos que no saben aprovechar al máximo sus recursos se quedarán atrás. Cabe mencionar que cuando hablamos de recursos estamos incluyendo mano de obra, maquinaria, equipos, materiales y cualquier otro factor que pueda agregar valor a la operación.
Es importante que todos los involucrados en el negocio comprendan la importancia del Value Stream Mapping para poner en práctica los cambios y aumentar la productividad de la empresa.
Como puede Ayudarte Novidá
Recientemente, se ha desarrollado un sistema de geolocalización interior que le ayuda a visualizar sus procesos operativos e incluir datos asertivos en un Value Stream Mapping.
A través de insignias, teléfonos inteligentes o etiquetas (balizas), monitoreamos el movimiento de empleados y equipos móviles dentro de su entorno empresarial. Por lo tanto, es posible rastrear el historial de movimientos, comprender el tiempo de ejecución de cada actividad, ser empleado en tiempo real y mucho más.
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