Es cada vez más frecuente ver a las industrias adoptar los conceptos de Lean Manufacturing. En un momento de grandes cambios en el sector, es necesario encontrar formas de reducir el desperdicio y aumentar la productividad. En este contexto, Jidoka es un método que puede brindar estos beneficios a las empresas.
¿Qué es jidoka?
Junto con Just in Time, Jidoka es uno de los pilares de Lean Manufacturing. La herramienta se originó en el Sistema de producción de Toyota, que inspiró toda la filosofía de reducción de desperdicios.
Jidoka es un término japonés que significa “automatización con un toque humano”. La idea es proporcionar a las máquinas y operadores la capacidad de detectar condiciones anormales y detener el trabajo al instante.
La idea surgió precisamente en una máquina de telar autoactivada, donde se insertó un dispositivo que detectó condiciones normales y anormales, deteniendo la producción en este segundo caso. De esta manera, no se producen productos defectuosos o productos de calidad inferior a la ideal.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el concepto va más allá de detener la línea de producción en caso de fallas. En cualquier momento, un empleado puede solicitar que la producción se detenga si percibe un problema. Cuando esto sucede, todos los empleados visualizan el problema y pueden asimilar mejor sus causas y consecuencias, evitando que vuelva a ocurrir.
Por lo tanto, Jidoka está directamente relacionado con la gestión de calidad. Era una metodología que tuvo un gran impacto en el pasado, ya que a principios del siglo XX todavía era muy común tener “inspectores” para verificar la calidad de la producción, generando un mayor gasto.
Hoy en día, sigue teniendo un gran valor y adquiere una importancia aún mayor ahora, con la aparición de nuevas tecnologías, ya que es posible explotar este concepto al máximo.
¿Cómo funciona Jidoka?
En la práctica, es muy fácil entender a Jidoka y aplicar el concepto. Podemos clasificarlo en cuatro etapas:
– Descubre una anormalidad
– Detener
– Corrija el problema de inmediato
– Investigar y corregir la causa del problema.
Si sigue estos pasos continuamente, siempre mejorará la calidad de sus productos. Estamos hablando de una nueva forma de visualizar la calidad: en lugar de inspeccionarla solo al final del proceso, vamos a construir calidad a lo largo de la producción, evitando que cualquier defecto llegue al cliente.
Beneficios de Jidoka
Después de todo, ¿por qué preocuparse tanto por la calidad? ¿Vale la pena hasta que dejes de producir? ¡Sí mucho!
Primero, esta herramienta admite flujos productivos, estables y continuos, evitando defectos. En tiempos de consumidores cada vez más exigentes, es muy importante identificar y eliminar los desechos causados por la falta de calidad.
Naturalmente, hay un aumento en la productividad. No solo porque el producto final tiene garantía de calidad, sino también porque se implementan una serie de acciones que tienen como objetivo evitar la recurrencia de problemas.
Es decir, se trata de aprender eficazmente de los errores para que no vuelvan a suceder.
Cómo puede ayudar Novidá
A través de la tecnología de geolocalización en interiores desarrollada por Novidá, las paradas de producción pueden ser mucho más cortas.
Usando teléfonos inteligentes u otros tipos de dispositivos inteligentes, el sistema localiza a los empleados en tiempo real y envía automáticamente una orden de tarea a un empleado calificado más cercano al problema.
Esto agiliza toda la operación y permite una mejor gestión del mantenimiento de todo el negocio. Aplicamos dicha solución en la fábrica de FCA y puedes descargar gratis este caso.
Además de reducir el tiempo de inactividad, Novidá aporta datos confiables sobre el historial de movimiento de empleados y equipos, lo que proporciona información valiosa para aumentar la productividad.
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