Tener un proceso logístico estructurado es fundamental para las empresas que trabajan con grandes movimientos. Por eso los Indicadores de Desempeño Logístico, es decir, métricas cuantitativas que evalúan el desempeño de los procesos clave de una empresa.
Estos ayudan a los gerentes a buscar la mejora continua en sus procesos de negocio y sirven como punto de partida para la toma de decisiones. En la práctica, ayudan a crear una cultura de excelencia, ya que en todo momento los profesionales de la compañía buscarán optimizar estos indicadores.
Cuando hablamos de indicadores de desempeño logístico, es común pensar en KPIs relacionados con el sector del transporte, o el camino que recorre el producto desde la fábrica hasta el lugar de entrega. Sin embargo, es importante recordar que los procesos logísticos de cualquier empresa comienzan antes, cuando los insumos aún están en la industria.
Es necesario tener una organización y procesos muy bien definidos para optimizar recursos en la gestión interna de productos. En el afán de pensar en cómo reducir los costos de transporte, es común que los gerentes se olviden de arreglar lo que está mal en la casa. Por lo tanto, hemos separado aquí una lista de ocho indicadores de desempeño logístico relacionados con procesos internos, donde al menos una parte considerable del proceso se realiza antes del transporte por carretera.
1- Precisión del inventario
Este indicador lo ayuda a comprender si su inventario está organizado o no. Para llegar a esta métrica, solo encuentre el porcentaje de la cantidad de productos que realmente están en stock físico en relación con la cantidad de productos indicados en el sistema. Cuanto más se acerque al 100 %, mejor será para su empresa.
Sin embargo, debido a fallas como averías y obsolescencia, la tendencia es que este número sea un poco menor. Si lo que hay en su sistema no coincide con lo que realmente hay en stock, la empresa puede tener problemas para comprobar la disponibilidad y el volumen de las ediciones, por ejemplo.
Por lo tanto, es muy importante que el porcentaje de precisión sea lo más alto posible.
2- Nivel de Inventario Medio
Cuando hablamos de stock, el escenario ideal es tener una cantidad de artículos almacenados que evite excesos, pero también que nunca falte el producto a la venta. Para encontrar este “nivel promedio ideal”, es necesario seguir la demanda y el índice de disponibilidad de los artículos a lo largo del tiempo.
El exceso de inventario puede aumentar los costos operativos e incluso causar pérdidas, según el artículo. Por otro lado, los desabastecimientos significan pérdida de ventas y una mala experiencia del cliente.
3- Costo de Mantenimiento de Inventario
Mantener el inventario genera costos de limpieza, personal, mantenimiento, entre otros. Una forma interesante de evaluar si este dinero se está gastando bien es medir qué valor se obtendría si esa cantidad se invirtiera en el mercado financiero.
El análisis adecuado de estos datos le permite comprender si sus esfuerzos de mantenimiento de inventario realmente están generando buenos resultados.
4- Índice de Daños y Pérdidas
Directamente relacionado con la exactitud del inventario, este índice reflejará la cantidad de producto que estás perdiendo por problemas en la empresa. Llamamos “avería” a cualquier daño (como abolladuras y piezas rotas) causado en algún momento del proceso (desde la manipulación en fábrica hasta el transporte). Pérdida es cuando el artículo desaparece antes de llegar a su destino final
. Lo ideal es siempre observar este porcentaje y tratar de identificar a los responsables de los daños y pérdidas. Además de traer una pérdida financiera directa, es un problema que también perjudica a los clientes.
5- OFR – Order Fill Rate
El tiempo es dinero y en la industria esto es aún más latente. Este indicador representa el tiempo interno empleado en cumplir un pedido, es decir, desde la recepción del pedido hasta el envío al transportista u otro medio de entrega.
Como el gerente tiene mucho más control sobre sus procesos internos en relación con lo que sucede con el producto después de que sale de la fábrica, esta es una de las métricas más viables para optimizar. Es importante tener una buena frecuencia de medición de este tiempo, incluso para entender si el equipo está evolucionando o no.
6- Beneficio por empleado
¿Sabe cuántos ingresos le genera cada empleado? Tener 10 empleados generando R$ 4 mil cada uno puede ser más rentable que tener 50 empleados generando R$ 2 mil. Por ello, es importante evaluar cuál es el coste que tienes con cada profesional del sector logístico y cuál es su retorno medio para encontrar la ecuación con la mejor eficiencia.
La búsqueda de profesionales cualificados y la oferta de formación es una forma de optimizar este proceso y, en consecuencia, conseguir un mayor beneficio.
7- Tiempo de inactividad de los empleados
¿Sabe cuánto tiempo pasan inactivos o trabajando sus operadores logísticos? Los gerentes no siempre tienen este control, ya que generalmente se necesita tecnología.
Sin embargo, vale la pena invertir en una solución. gestión de personal para comprender cómo es este movimiento dentro de la fábrica e identificar los principales cuellos de botella y problemas de la operación.
8- ROI (Retorno de la Inversión)
Siempre que se trate de métricas comerciales, debemos hablar del retorno de la inversión, ya que es un indicador de rendimiento crucial para cualquier empresa. Por supuesto, para calcular el ROI de toda la operación, también hay que tener en cuenta los gastos de logística externa, con transporte al cliente.
Para calcularlo, simplemente aplique la fórmula [Ingresos – costo/costo]. Multiplique ese número por 100 y obtendrá, como porcentaje, el retorno de su inversión. Tener un ROI positivo es fundamental para saber si tu operación va por buen camino y si estás listo para invertir aún más en el negocio.
Tecnología para medir y mejorar los indicadores de desempeño logístico
En la ajetreada rutina de un gerente de logística, no siempre es posible calcular todas las métricas y crear una estrategia para aumentar la eficiencia. Sin embargo, en tiempos de Lean Manufacturing, optimizar los procesos es imprescindible para aquellos que no quieren quedarse atrás.
En este escenario, la tecnología puede ser una gran aliada. LA innovación es la apuesta de los principales actores del mercado para seguir creciendo. Novidá trabaja con sistemas de geolocalización interior que aportan grandes beneficios en este sentido. Por ejemplo, al etiquetar productos en el inventario, es posible conocer su precisión, comprender el movimiento de artículos en la planta y evitar daños.
La etiqueta también se puede instalar en las credenciales de los empleados, lo que le da al gerente la posibilidad de rastrear el moviéndolos durante el día, verificando las oportunidades de optimización y aumentando las ganancias por empleado.
¡Comprenda mejor cómo Novidá puede ayudarlo a mejorar sus Indicadores de Desempeño Logístico!
