Industria 4.0: después del ajetreo inicial, ¿dónde encuentran valor los fabricantes y cómo pueden aprovecharlo mejor?
*Por Fabio Rodrigues, CEO de Novidá
Mucho se ha hablado, con optimismo, de Industria 4.0 y de las nuevas tecnologías que se están adoptando en la fabricación, como el Internet de las Cosas (IoT) y geolocalización. Este concepto está surgiendo en muchas empresas y contribuye significativamente al rejuvenecimiento de la “buena industria pasada de moda”.
ya hablamos aquí en nuestro Blog que la aceptación completa de estas tecnologías ocurre en partes, y la etapa más madura de IIoT (Industrial Internet of Things) es un flujo bidireccional de información entre máquinas y sistema de inteligencia de datos.
Como ejemplo, en un escenario de operación ideal “rejuvenecido”, los fabricantes obtendrían información de los equipos y podrían comunicarles información, cambiando configuraciones, pedidos y operaciones, todo de forma segura y remota, con el apoyo de Big Data y Machine Learning para ajustar las operaciones automáticamente, en tiempo real.
Pero lo que vemos hasta ahora es que los líderes de la industria se mantienen optimistas sobre este nuevo escenario, pero en general, también se ha producido un grado de desilusión con los resultados de las implementaciones reales. Las percepciones y sentimientos sobre la aplicación de este concepto en la práctica son divergentes.
Existe una gran incertidumbre entre los fabricantes considerando cuánto Industria 4.0 de ellos, financiera y operativamente, y muchos todavía están luchando para comenzar sus primeras implementaciones. Por otro lado, estamos viendo un número cada vez mayor de fabricantes que informan un progreso sustancial, especialmente a medida que van más allá del “término general” Industria 4.0 y se centran en aplicaciones valiosas y específicas del negocio.
Para hacer un balance de estos muchos desarrollos complejos y arrojar luz sobre por qué algunos jugadores están progresando mientras que otros no, McKinsey, una firma de consultoría empresarial estadounidense, realizó un estudio que explora los esfuerzos hacia la Industria 4.0 y el progreso observado después de su implementación.
Los resultados nos muestran que los mayores beneficios que han tenido las empresas con implementaciones de tecnologías que soportan la Industria 4.0 han sido avances en verticales como: consumo inteligente de energía,real optimización de la cadena de suministro, monitoreo y control remoto, gestión de calidad digital. y gestión del rendimiento.
Como es de imaginar, estos avances, que se traducen en una mayor competitividad, siguen atribuyéndose un poco más a mejoras en la eficiencia operativa que a cambios en los modelos de negocio.
Y sobre por qué algunos jugadores ya han logrado buenos resultados y otros no, la preparación previa, enfocada en identificar el verdadero problema comercial de la operación, jugó un papel importante aquí, y hay fuertes diferencias evidentes en el estudio: entre los fabricantes, siete de cada diez dice que no tiene una estrategia definida, no asigna responsabilidades claras y aún necesita desarrollar una hoja de ruta de implementación; y entre aquellos que han hecho al menos un buen progreso sustancial, menos de dos de cada diez no han sido preparados previamente.
El presupuesto de Investigación y Desarrollo (I+D) aparece como un segundo factor importante. Las empresas que han hecho al menos un progreso bueno/sustancial en términos de Industria 4.0 , en promedio, gastaron el 18 % de su presupuesto de I+D en proyectos de la “nueva revolución industrial”, mientras que aquellas con un progreso nulo o limitado gastan menos del 8 %.
Por último, un enfoque en el negocio y no solo en la tecnología por el bien de la tecnología claramente habría apalancado resultados. Nueve de cada diez fabricantes exitosos priorizaron específica Industria 4.0 en sus proyectos centrándose en sus procesos comerciales, en comparación con siete de cada diez en el grupo que solo logró un progreso limitado.
De todas las aplicaciones posibles, los fabricantes exitosos en Industry 4.0 priorizan la gestión del rendimiento digital, la optimización de la cadena de suministro en tiempo real, la gestión de la calidad digital, el mantenimiento predictivo y el consumo de energía inteligente.
Con este proceso de transformación, las empresas se vuelven verdaderamente digitales, con máquinas impulsadas por interfaces digitales, procesos de producción optimizados a un nivel nunca imaginado y servicios innovadores basados en datos.
Y esta nueva revolución industrial ya está ocurriendo. ¡Ha llegado el momento de que tu empresa actúe!
