¿Alguna vez ha oído hablar de beacon o BLE?
Es un pequeño dispositivo que emite señales mediante la tecnología Bluetooth Low Energy (BLE). Actualmente, son muy utilizados en sectores como el retail, la sanidad y la educación, especialmente en Estados Unidos. Sin embargo, las beacons en la industria están ganando terreno rápidamente y ya empiezan a representar una auténtica revolución en el sector.
A través de estas señales BLE, es posible obtener varias informaciones útiles para el proceso de producción como humedad, vibración, temperatura, caída, entre otras. Pero nos centraremos en uno de los principales que admiten las beacons: determinar la ubicación precisa de un determinado objeto monitoreado, ¡en tiempo real!
Como se trata de grandes superficies, las fábricas siempre se han preocupado por cuestiones como la trazabilidad. Fue en este sentido que surgieron las etiquetas. RFID, pero el alcance limitado, la interferencia de metales y el alto costo de inversión hacen que esta tecnología sea inviable en muchos casos.
Por otro lado, las beacons pueden ser una gran salida para que la industria avance hacia conceptos 4.0, ya que es una solución más fácil de instalar y que sufre menos interferencias del entorno en la emisión de señales.
Su funcionamiento es muy simple: basta con distribuir sensores receptores en lugares estratégicos de la planta y acoplar las beacons en los recursos que se deben monitorear. Pero al fin y al cabo, ¿qué podemos mapear y por qué hacer este seguimiento?
Gestión de personal
Mediante el uso de un distintivo con esta tecnología en los empleados, es posible saber en tiempo real dónde se encuentra cada empleado y comprender el movimiento del equipo durante el día. Esto le da al gerente una increíble posibilidad de optimización de procesos industriales, ya que puede:
1) Realizar un seguimiento de posibles problemas de cumplimiento o seguridad (p. ej., identificar si quien está involucrado en una tarea específica es un trabajador que ha sido capacitado para ello)
2) Automatizar registros para comprender las responsabilidades (qué trabajador se puso en contacto con qué lote de producto con qué herramienta)
3) Gestionar y optimizar la plantilla (mejora de rutas, optimización de desplazamientos y tiempo de permanencia en cada zona de la fábrica y reubicación de personas)
4) Utilizar el propio sistema como punto: entender a qué hora un determinado trabajador iniciaba y finalizaba el turno e impedirle permanecer en el lugar más allá de lo permitido por la normativa vigente, garantizando además el cumplimiento laboral que implica el artículo 66 de la CLT
Otro punto crucial de este seguimiento es la garantía de la seguridad del trabajo. ya que pudimos medir el grado de exposición de un empleado a riesgos de condiciones peligrosas/insalubres e incluso ¡de vida!
Gestión de Equipos
Además del inventario, cada fábrica cuenta con equipos y herramientas de alto valor agregado.
Dependiendo del tamaño del patio, es normal pasar por alto o no entender muy bien la disponibilidad de dichos elementos en el plano de planta. Hay casos de empresas que tienen dificultades para encontrar carretillas elevadoras o entender el nivel de uso de los puentes grúa, por ejemplo.
Al instalar una beacon en estos dispositivos móviles, evita que tomen una ruta no deseada e identifica la ubicación si lo hacen. ¡Además de la ubicación en sí, se abre un mundo de posibilidades para optimizar los procesos y el uso de este equipo!
Control de inventario
Puede adjuntar beacons a los artículos que produce. Ya sea en el propio producto, en palets, lotes o cajas, el dispositivo podrá determinar la ubicación de este activo en la fábrica. De esta forma, la empresa evita:
1) Perder el producto o tardar mucho en encontrarlo: Imagina que trabajas en una automotriz y necesitas enviar al cliente un auto específico entre cientos de similares en la fábrica. Si no sabe exactamente dónde está el producto, tardará en encontrarlo y el pedido puede retrasarse.
2) Robos y averías: Si tienes artículos o materias primas de alto valor añadido y estos desaparecen en la fábrica sin mayor explicación, una solución con beacons puede salvarte, identificando la ubicación de estos productos en tiempo real.
Desafíos para el uso de beacons en la industria
Las beacons tienen el potencial de volverse populares en las industrias brasileñas y guiar el Planificación y Controlde la Producción, además de todos procesos productivos que involucran personas, sin embargo, pocos profesionales conocen esta tecnología.
El primer reto, por tanto, es demostrar su valor y mostrar al mercado que RFID no es la única opción de trazabilidad y, por cierto, es una de las opciones menos eficientes y rentables para su aplicación en los procesos de manipulación. libre en el medio ambiente.
Para el futuro, podemos esperar que los algoritmos sean cada vez más refinados y que el nivel de precisión de las señales emitidas por las beacons sea aún más preciso. Por ejemplo, hoy los algoritmos de Novidá ya es capaz de localizar un sensor de beacon con una precisión de hasta 1,5 metros (uno de los algoritmos más precisos del mundo).
La idea es que los beacons, como cualquier otro dispositivo IoT, son solo una parte de la gran revolución que llamamos Industria 4.0, pero una parte fundamental: ¡Serán los generadores de datos confiables, constantes y en tiempo real de lo que sea que estén midiendo!
Tecnología a tu alcance
Quien piense que esta tecnología aún está lejos de ser una realidad o es exclusiva de las grandes fábricas se equivoca. Las beacons tienen costos relativamente bajos y diferentes tipos de empresas pueden aprovechar esta innovación.
Hoy en día, el mercado está bien maduro en soluciones de hardware y la mayoría de las empresas que confían en estas nuevas tecnologías tienden a brindar un servicio, ¡sin transferir la carga de los costos de hardware al cliente final!
¿Cómo puede ayudarte Novidá?
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