En un mercado cada vez más competitivo, hacer una buena gestión de procesos puede ser la diferencia para el éxito de un negocio. Por lo tanto, todos buscan técnicas e innovaciones para producir más con menos.
OPT (Tecnología de Producción Optimizada) es una alternativa para aquellos que buscan la optimización y estandarización de los procesos en la empresa.
¿Qué es OPT (Optimized Production Technology)?
OPT es un método de gestión de producción desarrollado por investigadores israelíes en la década de 1970. A través de la identificación, gestión y resolución de los recursos del cuello de botella de la compañía, OPT busca ofrecer a las empresas una mayor rentabilidad y reducir el desperdicio.
Para esto, OPT utiliza 9 principios (que detallaremos a continuación) y software. Sin embargo, incluso sin comprar el software OPT, ya es posible extraer mucha información de la metodología.
Para lograr el objetivo de una mayor rentabilidad, OPT se compromete a maximizar el flujo de productos vendidos, reduciendo los niveles de inventario del sistema y disminuyendo los gastos operativos. El sistema también considera tres indicadores financieros para medir su eficiencia: beneficio neto, retorno de la inversión (ROI) y flujo de caja.
Cuellos de botella de producción
Para comprender mejor los principios de OPT, es importante definir dos conceptos:
Recurso de cuello de botella: es el nombre dado cuando un recurso interfiere con el flujo de producción, es decir, cuando tiene una disponibilidad más baja que otras estaciones en la línea de producción, generando un cuello de botella productivo.
Recurso sin cuello de botella: es cuando no hay variación en el ritmo de producción, ya que la disponibilidad es igual o mayor que la necesaria, sin interferir en la capacidad de producción.
Los 9 principios OPT
Los cuellos de botella pueden ocurrir por diferentes razones. El enfoque de OPT es precisamente identificar la razón y actuar para resolverla rápidamente. Para esto, la metodología da 9 principios:
1- Equilibre el flujo de producción: a través del tiempo Takt, encontrará el ritmo de producción ideal y minimizará el stock y el inventario.
2- El uso de un recurso sin cuellos de botella no está determinado por la disponibilidad, sino por alguna restricción del sistema: en otras palabras, no tiene sentido aumentar la capacidad de producción si hay cuellos de botella en el proceso, ya que esto generará existencias.
3- El “uso” y la “activación” de un recurso no son sinónimos: “Uso” significa fabricar de acuerdo con la tasa de producción. “Activar” significa producir artículos en la cantidad máxima posible.
4- Las ganancias en un recurso de cuellos de botella son buenas para todo el sistema: como los cuellos de botella limitan la capacidad, las optimizaciones sobre ellos producirán buenos resultados para toda la operación.
5- Las ganancias en un recurso sin cuellos de botella son inútiles: mejorar la productividad en estaciones sin cuellos de botella solo aumentará el inventario y en realidad no generará ganancias.
6- El lote de transferencia no debe ser el mismo que el lote de procesamiento: el lote de procesamiento se refiere a la cantidad de piezas que procesará en el equipo. El lote de procesamiento es el número de piezas que pasarán a la siguiente etapa.
7- El lote de procesamiento no debe repararse: el tamaño del lote en estaciones con un cuello de botella debe ser mayor que en estaciones sin un cuello de botella.
8- Los cuellos de botella definen el flujo del sistema y el stock: de esta forma, se puede absorber un retraso en los recursos que alimentan el sistema.
9- La programación de actividades y la capacidad productiva deben considerarse simultáneamente: la falta de análisis secuencial ayuda a evaluar el resultado del sistema.
Cómo Novidá te ayuda a identificar cuellos de botella
Algunos de los principios de OPT solo se pueden aplicar con el uso del software OPT, porque la metodología requiere el uso de tecnología. Sin embargo, las ideas generales de mapeo de cuellos de botella se pueden implementar de otras maneras en su planta.
Novidá, por ejemplo, desarrolló un software que utiliza geolocalización de precisión para monitorear el movimiento de los empleados durante el día de producción. A través de sensores IoT y balizas, los tiempos y movimientos se calculan automáticamente.
Esto le permite rastrear las rutas de cada empleado, identificar tareas atrasadas y asignar fácilmente cuáles son los principales cuellos de botella en la producción.
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