Cuando hablamos de log\u00edstica, es natural que nos vengan a la mente camiones y carga que se transportan a largas distancias. En un pa\u00eds con dimensiones continentales, es natural que este sea uno de los grandes desaf\u00edos para quienes viven la rutina del sector.<\/p>\n
Sin embargo, tambi\u00e9n hay log\u00edstica dentro de la f\u00e1brica o centro de distribuci\u00f3n. De hecho, la intralog\u00edstica es donde hay mayores posibilidades de optimizaci\u00f3n y mejora de la eficiencia operativa.<\/p>\n
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Podemos llamar intralog\u00edstica al flujo interno de equipos y materiales en una f\u00e1brica, almac\u00e9n o centro de distribuci\u00f3n. En otras palabras, estamos hablando de manipulaci\u00f3n de materiales y manipulaci\u00f3n de carga dentro de las empresas.<\/p>\n
Es muy importante prestar atenci\u00f3n a la intralog\u00edstica porque un proceso organizado y eficiente puede generar una reducci\u00f3n de desperdicio y una mayor productividad. Hay muchos factores en juego: rutas internas, organizaci\u00f3n de procesos, equipo utilizado, distribuci\u00f3n de herramientas adecuadas, etc.<\/p>\n
Cuando hablamos de log\u00edstica externa, en cambio, los m\u00e1rgenes de optimizaci\u00f3n son menores. Es por eso que los gerentes tambi\u00e9n deben mirar dentro de la casa para aumentar la eficiencia del sector log\u00edstico.<\/p>\n
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Optimizar el flujo log\u00edstico interno puede traer grandes beneficios a la empresa. Los principales son:<\/p>\n
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Como ya hemos comentado, al aplicar buenas pr\u00e1cticas de intralog\u00edstica, los cuellos de botella son mucho m\u00e1s notorios. El gerente comienza a ver cu\u00e1les son los procesos m\u00e1s ineficientes, qu\u00e9 rutas se pueden mejorar y c\u00f3mo hacer un mejor uso de sus carretillas elevadoras y equipos m\u00f3viles.<\/p>\n
Todo ello tendr\u00e1 un impacto directo en la caja de la empresa: se aprovechar\u00e1 mejor el tiempo de los empleados, los equipos tender\u00e1n a durar m\u00e1s y toda la operaci\u00f3n ser\u00e1 m\u00e1s \u00e1gil.<\/p>\n
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Los propios empleados tambi\u00e9n se benefician de un buen plan de intralog\u00edstica. Esto se debe a que la tendencia es que el flujo interno est\u00e1 mucho m\u00e1s organizado, el equipo es nuevo y se somete a un mantenimiento regular y las rutas internas est\u00e1n optimizadas.<\/p>\n
As\u00ed, el profesional que est\u00e1 en el campo tendr\u00e1 menos problemas inesperados, perder\u00e1 menos tiempo con tareas que no a\u00f1aden valor y, en consecuencia, tendr\u00e1 una mejor calidad en su d\u00eda a d\u00eda.<\/p>\n
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Con procesos m\u00e1s organizados, empleados m\u00e1s motivados y eliminados los cuellos de botella, la tendencia natural es que la productividad de su operaci\u00f3n se multiplique.<\/p>\n
Es decir, podr\u00e1 producir m\u00e1s en menos tiempo. B\u00e1sicamente, todos ganan: empresa, empleado y cliente final.<\/p>\n
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Pero, al fin y al cabo, \u00bfc\u00f3mo poner todo esto en pr\u00e1ctica? Hemos preparado algunos consejos r\u00e1pidos sobre lo que debe hacer:<\/p>\n
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El primer paso es estudiar el movimiento interno de su operaci\u00f3n. Ded\u00edcate a mapear c\u00f3mo se ejecutan los procesos, qu\u00e9 equipos se utilizan, qu\u00e9 materiales est\u00e1n involucrados, qui\u00e9nes son los responsables de cada actividad, cu\u00e1nto tarda en realizarse cada tarea y otros posibles factores.<\/p>\n
Con este mapeo en la mano, es m\u00e1s f\u00e1cil identificar los principales cuellos de botella de la operaci\u00f3n. Entonces, es hora de que los gerentes necesiten evaluar c\u00f3mo resolver estos problemas, lo cual puede ser con el uso de herramientas tecnol\u00f3gicas, redise\u00f1o del layout, adquisici\u00f3n de nuevos equipos, entre otras ideas.<\/p>\n
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Existen numerosas plataformas tecnol\u00f3gicas que pueden ayudar en la optimizaci\u00f3n de la intralog\u00edstica. El software de gesti\u00f3n de inventario, por ejemplo, ayuda a organizar y mejorar la eficiencia de los materiales dentro del patio de log\u00edstica.<\/p>\n
Desde otra perspectiva, los robots son capaces de ayudar en el movimiento de palets o separaci\u00f3n de productos, acelerando la carga y descarga en el entorno.<\/p>\n
E incluso todo el flujo interno puede ser monitoreado por sensores de IoT, que monitorean todo lo que est\u00e1 sucediendo en la operaci\u00f3n y brindan informaci\u00f3n a los gerentes para optimizar a\u00fan m\u00e1s el trabajo realizado.<\/p>\n
Estos son solo algunos ejemplos que demuestran que la tecnolog\u00eda se puede aplicar desde diferentes perspectivas. Simplemente identifique cu\u00e1l resolver\u00e1 los problemas que ha mapeado.<\/p>\n
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Finalmente, es importante que la optimizaci\u00f3n de la intralog\u00edstica represente un ciclo constante dentro de la empresa. Es decir, no basta con reformular todo el flujo interno de una vez y creer que el trabajo est\u00e1 hecho.<\/p>\n
Despu\u00e9s de todo, surgir\u00e1n nuevos problemas, se crear\u00e1n nuevas tecnolog\u00edas y la competencia siempre buscar\u00e1 un mejor rendimiento. Por ello, es necesario centrarse en la mejora continua, rehaciendo el proceso de mapeo de procesos, identificando cuellos de botella y tomando decisiones de mejora.<\/p>\n
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Novid\u00e1 ha desarrollado una soluci\u00f3n de geolocalizaci\u00f3n en interiores que puede ser crucial para monitorear su operaci\u00f3n intralog\u00edstica. A trav\u00e9s de balizas, tel\u00e9fonos inteligentes y sensores de IoT, monitoreamos el movimiento de empleados y equipos m\u00f3viles en cualquier entorno.<\/p>\n
De esta forma, los responsables de log\u00edstica pueden monitorizar las rutas de los montacargas, localizar un profesional o equipo en tiempo real, calcular tiempos y movimientos para cada actividad y optimizar los procesos internos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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