Toda empresa necesita encontrar formas de mejorar sus procesos y aprovechar el crecimiento. Para eso, es necesario entender exactamente c\u00f3mo funciona la operaci\u00f3n y cu\u00e1les son las actividades que m\u00e1s agregan al negocio. En este sentido, el Value Stream Mapping es fundamental para visualizar los pasos necesarios para la entrega de un producto.<\/p>\n
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Tambi\u00e9n conocido como VSM (siglas en ingl\u00e9s de Value Stream Mapping), Value Stream Mapping es una herramienta de diagrama de flujo para se\u00f1alar, ilustrar, analizar y cuantificar los procesos dentro de una empresa, con el fin de identificar qu\u00e9 actividades generan mayor valor agregado y cu\u00e1les generan poco valor.<\/p>\n
De esta forma, es posible encontrar d\u00f3nde est\u00e1n las principales fuentes de residuos e iniciar un programa de mejora continua.<\/p>\n
Es importante resaltar que VSM se diferencia del mapeo de procesos, ya que este \u00faltimo es m\u00e1s simple y se realiza sin tomar en cuenta el flujo de informaci\u00f3n y materiales. Por otro lado, VSM est\u00e1 m\u00e1s alineado con la cultura lean e identifica con mayor claridad qu\u00e9 actividades generan m\u00e1s o menos valor dentro del sector productivo.<\/p>\n
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El primer paso para poner en pr\u00e1ctica VSM es identificar el producto o la familia de productos que se analizar\u00e1 y los l\u00edmites del mapa (d\u00f3nde debe comenzar y terminar). Es importante contar con el apoyo del liderazgo de la empresa, ya que necesitar\u00e1 tiempo y, a menudo, datos relevantes directamente desde el taller.<\/p>\n
A partir de ese momento se inicia el dise\u00f1o del proceso, que se puede dividir en los siguientes pasos:<\/p>\n
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Dentro del l\u00edmite establecido, definir los pasos que se realizan en un solo lugar, donde el stock entra y luego sale. Recuerda que, a diferencia de lo que ocurre en el mapeo de procesos, aqu\u00ed no est\u00e1s enumerando cada tarea que se realiza, sino estudiando las actividades laborales y el flujo de informaci\u00f3n que agregan valor.<\/p>\n
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Con los pasos descritos, es hora de evaluar el desempe\u00f1o de cada proceso. Esta informaci\u00f3n debe agregarse a un “cuadro de datos” al dibujar el mapa. Son datos como tama\u00f1o de stock, tiempo de ciclo, OEE, n\u00famero de empleados y cualquier otra informaci\u00f3n que ser\u00e1 decisiva para agregar o no valor al cliente.<\/p>\n
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En este punto, es necesario analizar si cada paso del proceso es valioso (genera valor desde la perspectiva del cliente), capaz (cu\u00e1l es la frecuencia de un buen resultado en cada ciclo), disponible (si esa tarea est\u00e1 constantemente disponible), adecuado (si existe la capacidad de satisfacer todas las demandas del cliente) y flexible (qu\u00e9 tan r\u00e1pido puede cambiar el proceso y sin p\u00e9rdidas).<\/p>\n
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Tambi\u00e9n registre c\u00f3mo es el flujo de informaci\u00f3n y el movimiento de materiales dentro de la operaci\u00f3n. Lo ideal es que el producto nunca deje de moverse, lo cual se puede verificar por el nivel de existencias. Tambi\u00e9n es necesario comprender c\u00f3mo fluye la informaci\u00f3n, analizando los puntos de contacto con proveedores y clientes.<\/p>\n
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Localizar d\u00f3nde est\u00e1n los principales residuos, puntos que se pueden mejorar, procesos que no aportan valor y se pueden reducir o eliminar. A partir de ah\u00ed, crea un plan de mejora continua y dise\u00f1a un VSM con el estado futuro para tener una direcci\u00f3n a seguir.<\/p>\n
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Como ya hemos dicho, VSM est\u00e1 estrictamente vinculado a Lean Manufacturing. Por tanto, sus principales beneficios son la reducci\u00f3n de residuos y la optimizaci\u00f3n de los recursos disponibles en el negocio.<\/p>\n
En un mercado cada vez m\u00e1s competitivo, aquellos que no saben aprovechar al m\u00e1ximo sus recursos se quedar\u00e1n atr\u00e1s. Cabe mencionar que cuando hablamos de recursos estamos incluyendo mano de obra, maquinaria, equipos, materiales y cualquier otro factor que pueda agregar valor a la operaci\u00f3n.<\/p>\n
Es importante que todos los involucrados en el negocio comprendan la importancia del Value Stream Mapping para poner en pr\u00e1ctica los cambios y aumentar la productividad de la empresa.<\/p>\n
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Recientemente, se ha desarrollado un sistema de geolocalizaci\u00f3n interior que le ayuda a visualizar sus procesos operativos e incluir datos asertivos en un Value Stream Mapping.<\/p>\n
A trav\u00e9s de insignias, tel\u00e9fonos inteligentes o etiquetas (balizas), monitoreamos el movimiento de empleados y equipos m\u00f3viles dentro de su entorno empresarial. Por lo tanto, es posible rastrear el historial de movimientos, comprender el tiempo de ejecuci\u00f3n de cada actividad, ser empleado en tiempo real y mucho m\u00e1s.<\/p>\n
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