{"id":3460,"date":"2017-11-14T18:03:36","date_gmt":"2017-11-14T20:03:36","guid":{"rendered":"https:\/\/novidaes.marcasiteteste.com.br\/?p=3460"},"modified":"2017-11-14T18:03:36","modified_gmt":"2017-11-14T20:03:36","slug":"lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.novida.com\/es\/blog\/lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Lean Manufacturing: \u00bfQu\u00e9 es y c\u00f3mo aplicarlo?"},"content":{"rendered":"

El sector industrial est\u00e1 experimentando grandes transformaciones. La mayor\u00eda de las novedades de la industria moderna se basa en el concepto de Lean Manufacturing. En este art\u00edculo, explicaremos la definici\u00f3n de este enfoque, su origen y las categor\u00edas en las que se divide y mostraremos c\u00f3mo poner en pr\u00e1ctica este proceso dentro de una f\u00e1brica.<\/span><\/p>\n

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Origen de Lean Manufacturing<\/strong><\/h2>\n

A pesar de ser un concepto aplicado en las industrias m\u00e1s modernas, este t\u00e9rmino naci\u00f3 en Jap\u00f3n, cuando se llam\u00f3 “Sistema de producci\u00f3n Toyota”. El primer paso se produjo en 1924, cuando Sakichi Toyoda, fundador de Toyoda Teares, cre\u00f3 el primer telar autom\u00e1tico que detendr\u00eda la producci\u00f3n si el hilo se romp\u00eda, generando una gran reducci\u00f3n de los costos con el desperdicio.<\/span><\/p>\n

Este fue solo el comienzo de una serie de t\u00e9cnicas desarrolladas en el Sistema de Producci\u00f3n Toyota para aumentar la eficiencia de los procesos aplicados en las f\u00e1bricas. Especialmente despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial, la preocupaci\u00f3n era adoptar una filosof\u00eda que eliminara cualquier gasto innecesario, precisamente por la falta de recursos en el per\u00edodo de posguerra.<\/span><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 es Lean Manufacturing? \u00bfY c\u00f3mo solicitarlo?<\/strong><\/h2>\n

La historia del sistema de producci\u00f3n de Toyota ya insin\u00faa cu\u00e1les son los pilares que respaldan Lean Manufacturing. Es una filosof\u00eda de gesti\u00f3n centrada exclusivamente en la eficiencia de los procesos. En otras palabras, el objetivo de todas las acciones es gastar los recursos m\u00e1s peque\u00f1os posibles para producir el m\u00e1ximo valor con solo lo necesario.<\/span><\/p>\n

En una traducci\u00f3n literal, “Lean” significa “magro”. En otras palabras, la idea aqu\u00ed es tener un sistema de producci\u00f3n mejor, m\u00e1s barato y m\u00e1s \u00e1gil. Para esto, todos los residuos deben ser identificados y eliminados. Adem\u00e1s, es un m\u00e9todo centrado en el presente: es necesario entregar lo que se necesita ahora, sin preocuparse por las adaptaciones que puedan necesitarse en el futuro.<\/span><\/p>\n

Finalmente, Lean Manufacturing tambi\u00e9n se trata de agilidad. La idea es poner las m\u00e1quinas a trabajar y optimizar cada proceso mientras “toda gira”, sin burocracia ni p\u00e9rdida de tiempo.<\/span><\/p>\n

Si parece simple desde la distancia, no es f\u00e1cil aplicar esta uni\u00f3n de conceptos en la pr\u00e1ctica. Primero, es necesario identificar d\u00f3nde est\u00e1n los problemas y procesos que no generan ning\u00fan valor para el cliente. Para hacer esto, es necesario estudiar muy bien el escenario de la compa\u00f1\u00eda, medir la mayor cantidad de datos posible y, por supuesto, unir esfuerzos para resolver los problemas detectados.<\/span><\/p>\n

Otro paso importante para aplicar Lean Manufacturing en la industria es el debate con los empleados. Los que est\u00e1n realmente presentes en la l\u00ednea de producci\u00f3n tienen m\u00e1s conocimiento sobre las oportunidades para mejorar los procesos. Es importante que las personas tambi\u00e9n tengan autonom\u00eda y absorban este pensamiento “esbelto”.<\/span><\/p>\n

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Los 7 desechos de Lean Manufacturing<\/span><\/p>\n

A estas alturas, deber\u00eda haber entendido que buscar eficiencia y eliminar el desperdicio son los puntos clave de Lean Manufacturing. Sin embargo, \u00bfd\u00f3nde encuentra exactamente estas oportunidades de mejora en el proceso de producci\u00f3n?<\/span><\/p>\n

La metodolog\u00eda en s\u00ed se\u00f1ala 7 \u201ccategor\u00edas\u201d que pueden optimizarse para brindar un mayor valor al cliente:<\/span><\/p>\n

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1- Transporte<\/strong><\/h3>\n

Cuando cualquier recurso, ya sea equipo o personas, se mueve innecesariamente, hay un desperdicio de transporte. Un ejemplo cl\u00e1sico es mover partes al lugar equivocado o en el momento equivocado.<\/span><\/p>\n

Dentro de la rutina industrial, el transporte es una parte fundamental. Esta es precisamente la raz\u00f3n por la cual este movimiento necesita ser planeado y ejecutado estrat\u00e9gicamente.<\/span><\/p>\n

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2- Movimiento<\/strong><\/h3>\n

Los movimientos innecesarios de los empleados tambi\u00e9n son un tipo de desperdicio. Cuando el ambiente de trabajo est\u00e1 desorganizado, es com\u00fan que los empleados tengan que buscar una herramienta, caminar por la f\u00e1brica o algo as\u00ed.<\/span><\/p>\n

En este sentido, vale la pena prestar atenci\u00f3n no solo a la eliminaci\u00f3n de desplazamientos innecesarios, sino que incluso los movimientos necesarios tambi\u00e9n se pueden reducir y optimizar.<\/span><\/p>\n

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3- Defectos<\/strong><\/h3>\n

Cualquier defecto en el producto traer\u00e1 desperdicio a la empresa: ya sea reelaborando el problema o, lo que es peor, en un impacto directo para el consumidor.<\/span><\/p>\n

De esta manera, cada medida de prevenci\u00f3n y mejora continua ayudar\u00e1 a optimizar el proceso en la f\u00e1brica.<\/span><\/p>\n

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4- Espere<\/strong><\/h3>\n

La p\u00e9rdida de tiempo de espera ocurre cuando las personas (o incluso el equipo) se ven obligadas a pasar un tiempo de inactividad innecesario esperando la disponibilidad de alg\u00fan otro recurso.<\/span><\/p>\n

Los trabajadores que necesitan esperar alg\u00fan pedido de un gerente o firmar un documento para comenzar un proceso son un ejemplo de este desperdicio.<\/span><\/p>\n

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5- Producci\u00f3n excesiva<\/h3>\n

Producir m\u00e1s de lo necesario o a una velocidad superior a la ideal generar\u00e1 un aumento en el stock de productos terminados y, en consecuencia, un desperdicio de producci\u00f3n excesiva.<\/span><\/p>\n

Si aparentemente este “stock” no parece ser un gran problema, al mirarlo con m\u00e1s frialdad nos damos cuenta de que es posible que quede obsoleto o que no se venda. Por lo tanto, mantener el stock al m\u00ednimo para que el proceso se ejecute es lo m\u00e1s recomendado.<\/span><\/p>\n

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6- Procesamiento excesivo<\/strong><\/h3>\n

Esta categor\u00eda incluye procesos que no generan valor para el art\u00edculo que se produce. Por ejemplo, pasos innecesarios que no aumentan la calidad del producto o no tienen un valor percibido por el cliente.<\/span><\/p>\n

Un an\u00e1lisis cuidadoso en la operaci\u00f3n puede identificar cu\u00e1les son las tareas que pueden eliminarse en la rutina diaria de los empleados.<\/span><\/p>\n

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7- Inventario<\/strong><\/h3>\n

La falta de planificaci\u00f3n o conocimiento del departamento de compras puede causar un desperdicio de materias primas. Tener un inventario m\u00e1s grande de lo necesario genera costos m\u00e1s altos, ocupaci\u00f3n de \u00e1reas libres e incluso puede obstaculizar otros procesos.<\/span><\/p>\n

La planificaci\u00f3n eficiente de compras y el control continuo sobre esta materia prima son las mejores formas de evitar este desperdicio.<\/span><\/p>\n

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La tecnolog\u00eda como herramienta de mejora<\/strong><\/h2>\n

Identificar estos desechos no siempre es una tarea f\u00e1cil. No es casualidad que el sistema de producci\u00f3n de Toyota haya sido reconocido y estudiado internacionalmente.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, hoy es posible confiar en herramientas tecnol\u00f3gicas que Sakichi Toyoda no ten\u00eda en su d\u00eda. A trav\u00e9s de ellos, es posible controlar y monitorear en tiempo real los procesos realizados en la f\u00e1brica.<\/span><\/p>\n

Utilizando tecnolog\u00edas de geolocalizaci\u00f3n en interiores, Novid\u00e1 es una de las empresas que trabajan en este segmento. Creemos que Lean Manufacturing puede ayudar a su empresa a crecer mucho m\u00e1s. \u00a1Comprenda c\u00f3mo funciona nuestra soluci\u00f3n!<\/span><\/p>\n

Utilizando tecnolog\u00edas de geolocalizaci\u00f3n en interiores, Novid\u00e1 es una de las empresas que trabajan en este segmento. Creemos que Lean Manufacturing puede ayudar a su empresa a crecer mucho m\u00e1s. \u00a1Comprenda c\u00f3mo funciona nuestra soluci\u00f3n!<\/a><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El sector industrial est\u00e1 experimentando grandes transformaciones. La mayor\u00eda de las novedades de la industria moderna se basa en el concepto de Lean Manufacturing. En este art\u00edculo, explicaremos la definici\u00f3n de este enfoque, su origen y las categor\u00edas en las que se divide y mostraremos c\u00f3mo poner en pr\u00e1ctica este proceso dentro de una f\u00e1brica. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3922,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[2,9],"tags":[],"yoast_head":"\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\t\n\t\n\t\n