{"id":3437,"date":"2018-07-30T17:29:02","date_gmt":"2018-07-30T20:29:02","guid":{"rendered":"https:\/\/novidaes.marcasiteteste.com.br\/?p=3437"},"modified":"2018-07-30T17:29:02","modified_gmt":"2018-07-30T20:29:02","slug":"toyotismo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.novida.com\/es\/blog\/toyotismo\/","title":{"rendered":"Toyotismo: conoce su historia y caracter\u00edsticas"},"content":{"rendered":"

Despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial, el mercado japon\u00e9s es destruido y necesita reconstruirse. Adaptado a la realidad del pa\u00eds, que ten\u00eda un espacio geogr\u00e1fico mucho m\u00e1s peque\u00f1o que el de los Estados Unidos, aparece Toyotism, adoptado por primera vez por la planta de Toyota.<\/span><\/p>\n

La capacidad innovadora de Eiji Toyoda, presidente de la compa\u00f1\u00eda y el principal responsable de convertirla en una de las principales industrias del mundo, permiti\u00f3 a su pa\u00eds adoptar un enfoque industrial totalmente diferente al aplicado hasta ese momento.<\/span><\/p>\n

Despu\u00e9s de visitar f\u00e1bricas estadounidenses y encontrar espacios gigantescos para almacenar productos y manufacturas esbeltas, decidi\u00f3 hacerlo de manera diferente y utiliz\u00f3 principalmente los conceptos de Just-in-Time y acumulaci\u00f3n flexible para crear un nuevo modelo para operacionalita la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

El modelo, que va en contra de los ideales del fordismo y el taylorismo, se hizo popular en todo el mundo en la d\u00e9cada de 1970, cuando el capitalismo, la econom\u00eda de mercado y la promoci\u00f3n del comercio internacional ganaron fuerza, exigiendo un nuevo salto en la productividad. Y rentabilidad empresarial.<\/span><\/p>\n

\u00a1Comprenda m\u00e1s sobre los principales diferenciales de este modelo!<\/span><\/p>\n

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Principales caracter\u00edsticas del toyotismo<\/strong><\/h2>\n

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1) Flexibilidad de producci\u00f3n y just in time<\/strong><\/h3>\n

En lugar de almacenar productos, Toyotism predica la producci\u00f3n bajo demanda y elimina los recursos desperdiciados. Por lo tanto, se utiliza toda la materia prima y no hay excedentes en la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Esto no solo facilita la circulaci\u00f3n de insumos, personas y procesos en el taller, facilitando la gesti\u00f3n de procesos y un enfoque m\u00e1s claro en su comprensi\u00f3n operativa para facilitar la identificaci\u00f3n de oportunidades de mejora y desperdicio (lean).<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, el concepto establece que los productos no deben seguir un solo patr\u00f3n, ya que pueden personalizarse (colores, estilos, etc.). Esta fue una de las mejores ideas de la \u00e9poca, porque pi\u00e9nselo: \u00bfprefiere un autom\u00f3vil fabricado de la manera que el fabricante de autom\u00f3viles desea o le gustar\u00eda elegir los detalles? Si ya podemos hacer eso hoy con los autos que compramos hoy, mucho se debe al toyotismo.<\/span><\/p>\n

Esta posibilidad impuls\u00f3 las ventas y se reflej\u00f3 en las ganancias al final del mes.<\/span><\/p>\n

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\u00a02) Trabajo calificado y multifuncional<\/strong><\/h3>\n

En la l\u00ednea de producci\u00f3n fordista, el trabajador tiene una \u00fanica funci\u00f3n determinada. En Toyotism, por otro lado, debe ser capaz de realizar las tareas m\u00e1s diversas y conocer la forma en que se hace bien el producto.<\/span><\/p>\n

Vale la pena mencionar que el modelo proporciona y recomienda la especializaci\u00f3n de funciones, pero de una manera mucho menos radical como el fordismo. \u00bfQui\u00e9n no recuerda la escena cl\u00e1sica de la pel\u00edcula Modern Times, de Charles Chaplin, en la que solo apret\u00f3 las tuercas? Fue este nivel de especializaci\u00f3n predicado por el fordismo.<\/span><\/p>\n

Toyotism todav\u00eda predica la especializaci\u00f3n ya que todav\u00eda vivimos en compa\u00f1\u00edas hoy.<\/span><\/p>\n

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3) Centrarse en la gesti\u00f3n de calidad y la diferenciaci\u00f3n del mercado<\/strong><\/h3>\n

Toyotism predica que, de principio a fin, todas las etapas pasan por un riguroso sistema de control de calidad, que permite que no aparezcan cuellos de botella en el proceso y da como resultado un diferencial importante.<\/span><\/p>\n

Es posible que haya encontrado la famosa frase de William Deming “Lo que no se mide, no se administra”. Este es un concepto impl\u00edcito crucial de toyotismo en t\u00e9rminos de control de procesos, y presente y fundamental en las operaciones, incluso hoy en d\u00eda, en m\u00e9todos que ni siquiera est\u00e1n directamente relacionados con el taller, como el BSC (Balanced Scorecard)<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, el enfoque en la producci\u00f3n de productos que se vender\u00e1n permite reducir la aparici\u00f3n de defectos, donde se mejora el concepto de especializaci\u00f3n extrema del fordismo, pero con un claro sesgo de rentabilidad y ventas, y no simplemente con la reducci\u00f3n de costos.<\/span><\/p>\n

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4) Uso de m\u00e9todos de gesti\u00f3n de efectivo<\/strong><\/h3>\n

Para controlar y monitorear todas las etapas, Toyotism brinda transparencia, visibilidad y organizaci\u00f3n. Esto es esencial para que el m\u00e9todo funcione y, en ese sentido, surgen metodolog\u00edas propias como Kanban.<\/span><\/p>\n

En resumen, Kanban es una forma simple pero extremadamente eficiente de controlar la ejecuci\u00f3n de las rutinas de trabajo.<\/span><\/p>\n

El modelo populariz\u00f3 varios otros conceptos a lo largo del tiempo, como Lean, 6 Sigma, WCM, etc.<\/span><\/p>\n

En todo esto, es necesario algo fundamental: \u00a1Comprenda y controle sus procesos de extremo a extremo!<\/span><\/p>\n

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5) An\u00e1lisis de las demandas del mercado<\/strong><\/h3>\n

En busca de mejoras, es importante que la empresa se actualice e invierta en estudios de mercado para adaptar el producto a los principales requisitos del cliente.<\/span><\/p>\n

Comprender lo que las demandas de los consumidores son esenciales para implementar un proceso de Lean Manufacturing y reducir el desperdicio con gastos innecesarios, otro concepto b\u00e1sico de toyotismo.<\/span><\/p>\n

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\u00bfC\u00f3mo puede ayudarte Novid\u00e1?<\/strong><\/h2>\n

Eiji Toyoda y su visi\u00f3n ciertamente permitieron a las compa\u00f1\u00edas tener una visi\u00f3n clara de que los recursos involucrados en la producci\u00f3n podr\u00edan haber sido mejor utilizados, desde la materia prima hasta los empleados de la compa\u00f1\u00eda.<\/span><\/p>\n

Para ayudarlo a administrarlos, Novid\u00e1 ha desarrollado una soluci\u00f3n centrada en comprender y mejorar los procesos operativos centrados en las personas y sus actividades operativas, solo en la operaci\u00f3n o al mando de equipos y veh\u00edculos internos.<\/span><\/p>\n

A trav\u00e9s de un conjunto de tecnolog\u00edas patentadas que involucran sistemas de geolocalizaci\u00f3n interior y exterior (RTLS), Internet de las cosas e inteligencia artificial, brindamos a nuestros clientes una comprensi\u00f3n hol\u00edstica de estos procesos.<\/span><\/p>\n

Permitimos la medici\u00f3n de datos confiables y el control completo, en tiempo real, de varios indicadores cr\u00edticos sobre su funcionamiento, como tiempos y movimientos, riesgos laborales y de seguridad, y los diversos an\u00e1lisis de residuos de las metodolog\u00edas Lean 6 Sigma.<\/span><\/p>\n

En un sistema f\u00e1cil de implementar, ya hemos generado impactos consistentes en las operaciones de nuestros clientes, del orden de millones de d\u00f3lares por a\u00f1o, \u00a1con un ROI promedio de 14 veces la cantidad invertida!<\/span><\/p>\n

\u00bfQuieres saber m\u00e1s sobre nuestro trabajo? \u00a1Haz clic aqu\u00ed y \u00e9chale un vistazo!<\/a><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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